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    新型缓冲造粒机
    新型缓冲造粒机 造粒设备系列
    产品特点:本机是将粉状原料加工成颗粒的一种设备,适用于有机无机复混肥等高含氮量产品。
    服务承诺:一正重工用“135”行动(一个电话、三个环节、五项免费服务)全力支持客户事业发展
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    0371-64685662
    产品详情:

     1.概述   本机是将粉状原料加工成颗粒的一种设备,适用于有机无机复混肥等高含氮量产品。

    2.结构   本机由机架、滚筒、内搅齿造粒机构,内传动机构,外传动机构等部件组合而成。a.机架采用加厚槽钢焊接而成。b.滚筒采用加厚钢板焊接而成,采用转鼓造粒机形式。c.造粒机构采用搅齿造粒方法。d. 内传动采用联轴器软连接方式。e.外传动采用铸钢齿轮啮合进行传动。
     
    二、主要技术?#38382;?/div>
     

    型号

    轴承型号

    功率(KW)

    外形尺寸(mm)

    FHZ1206

    22318/6318

    30/5.5

    6700×1800×1900

    FHZ1506

    1318/6318

    30/7.5

    7500×2100×2200

    FHZ1807

    22222/22222

    45/11

    8800×2300×2400

    三、安装与调试
    1.安装:a.按照厂家提供的设备地基图做好基础。b.将设备放置在已做好的设备地基上,?#32531;?#25226;设备与地基表面的预埋铁焊接在一起。c.试机前要注意本机的旋转方向,筒体与主轴旋转方向一致。
    2.调试:a.本机使用原料是不同的,本机
    四、操作程序及注意事项
    1.本机启动前,首先检查螺栓是否松动,滚带,?#26032;郑?#23567;齿?#37073;?#22823;齿圈是否涂抹有黄油。
    2.检查内部有没有杂物或物料,要及时清理。
    3.检查内部搅拌造粒齿上是否缠绕有杂物,或粘接物料过多,要及时清理。
    4.本机启动后,必须要均匀给料,不能时大时小会影响造粒,且对电动机使用寿命有损坏。
    5.本机造粒过程中,必须控制好物料粗细,物料配比,物料沾粘度,物料水分大小,另外物料水分的大小与颗粒大小成正?#21462;?/div>
    6.下班?#20445;?#24517;须要把机器内部的物料排出干净,防止结块沾接在机器内部。
    五、维护与保养
    1.定期检查设备各个部位螺栓是否松动。
    2.定期检查设备旋转、滚动部位是否有油。
    3.减速机每半年更换一次新油。
    4.定期检查筒体内壁有没有沾接物料,搅拌齿前端粘接物料,要及时处理。
    5.定期检查筒体与搅拌齿的间距,间距要在3mm~6mm。
    6.筒体与搅拌齿的间距过大,造不成粒,要及时调整搅拌齿前端的搅齿头,如搅齿头磨损严重,要及?#22791;?#25442;新搅齿头。
    六、常见故障及排除方法

    故障现象

    故障原因

    排除方法

    无法造粒或造粒不均匀

    1.物料细度不够

    1.粉碎筛分合适细度原料进行生产

    2.物料沾粘度不够

    2.添加粘结剂

    3.物料配比不当

    3.调整各原料之间配比

    4.物料水分太低

    4.增加喷水量并搅拌均匀

    5.给料不均匀

    5.均?#20219;?#26009;

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