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    双螺旋挤压造粒机
    双螺旋挤压造粒机 造粒设备系列
    产品特点:对挤造粒机具有性能可靠、成型率高、对物料适应性广、工作温度低对物料成分无破坏作用,可广泛适用于饲料、肥料等行业的产?#20998;?#31890;
    服务承诺:一正重工用“135”行动(一个电话、三个环节、五项免费服务)全力支持客户事业发展
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    24小时免费咨询热线:
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    产品详情:
    一、 产品概述
    对挤造粒是区别于传统造粒的一种新型制粒技术,对挤造粒机具有性能可靠、成型率高、对物料适应性广、工作温度低对物料成分无破坏作用,可广泛适用于饲料、肥料等行业的产?#20998;?#31890;。
    工作原理:其对挤区内特殊的流态力学条件,显著强化了制粒功能。首先,逆向螺旋运动的物料在对挤区高速强?#19994;?#24448;复柔和、频繁剪切,增加了物料分子间相互结合的概率,其次,由于物料在对撞区内的强烈碰撞摩擦运动,使挤压段内工作压力上升,并且稳定保持高压状态,使对挤区高压段温度迅速升到75℃以上,因此使物质压力、温度完全满足流化、制粒条件,高强度的均质效力改变了物料的分子结构,使物料间的热传递、流化、挤压过程得以显著强化,大大优化了制粒产品的内部?#20998;剩?#20174;而得到优质的颗粒产品。
     
    二、 主要技术?#38382;?/div>

    型号

    功率

    生产能力

    模孔规格

    外形尺寸(长×宽×高)

    DJZ-10

    18.5kw

    1t/h

    Ф4.2

    2185×1550×1900

    DJZ-20

    30kw

    2t/h

    Ф4.2

    2185×1550×1900

    DJZ-30

    45kw

    3t/h

    Ф4.2

    2555×1790×2000

    DJZ-40

    55kw

    4t/h

    Ф4.2

    2555×1790×2000

     
    三、 安装调试及维护保养
    一)安装、调试
    1.验收设备?#23433;?#20214;是否齐全,是否有在起吊运输中造成影响使用的损伤。
    2.电源、开关、电线要与机组配套电机额定电流相符,绝缘可靠,控?#21697;?#20415;。本机须配置过载保护装置。
    3.空机(不带负荷)检查旋转方向,电机应按标牌箭?#20998;?#23450;方向旋转,否则可能损坏机器,若转向不对,调?#22351;?#26426;?#25105;?#20004;接头位置即可。运行时确保设备噪声均匀,无其它异常噪声。
    二)维护保养:
    1.定期检查是否有螺栓松动、开焊。
    2.减速机油位,是否达到标准位置,否则应添加相应的润滑油。并按规定进行清洗更换。
    3.减速机使用前必须加润滑油,润滑油牌号见表,润滑油的油面高度应在机座上的油标指示?#27573;?#20869;。第一次加油运转后500个小时后,应更换新油,此后每半年更换一次,换油时要清洗干净。
    4.轴承每两周加注一次润滑脂,其型号见下表,装入量为1/3~1/2。
    5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵,及损坏电器元件。

    序号

    润滑部位

    油脂类型

    周期

    备注

    1

    减速箱

    HJ40-50号机械油或

    HL20-30号齿轮油

    六个月

     

    2

    轴承

    3号钙基脂润滑脂

    半月

     

    3

    其他

    HL20-30号齿轮油

    每班

     

    注:减速箱第一次加油运转500小时后,应更换新油。

     
    四、 使用与操作
    为了使设备充分发挥其性能,提高工作效率,并确保安全生产,使用前应当了解设备性能,熟悉设备操作方法,了解生产物料的性质。
    1.开机:开机?#25215;?#20808;启动出料输送机,?#32531;?#21551;动造粒机,再启动进料输送机。
    2.运转调整:开机时进料从低速开始运行,至正常造粒稳定后,再看造粒机的运行负载电流表,满负荷造粒电流要控制在电机的额定电流?#27573;?#20869;运行。
    3.关机:关机?#25215;?#25353;开机相?#27492;承?#25805;作停机。即先关进料输送机,?#32531;?#20851;造粒机再关闭出料输送机。
    停机时要排空造粒机内的残余原料,再行关闭。
    五、 常见故障及排除方法
     

    序号

    故障现象

    故障原因

    解决方法

    1

    运行负载电流过小,运行电流﹤50%

     

    a.原料水分过高,颗粒挤出呈长条状,无法抛圆成粒

    b.原料水分不均匀,水分过低,进料机速度过快,造成进料与造粒出料速差过大,?#29575;?#36896;粒机送料螺旋满载超荷运行。正常稳定满负荷造粒运行?#20445;?#36896;粒机左右送料螺旋间是不饱和状态的,进料机与挤出机连接处物料是以分散状态落料的。

    a.调整原料水分

    b.调整原料水分后,调整进料速度与造粒出料速率相符。

    可以从造粒机进料观察口观察情况

    2

    运行负载电流波动过大,超过额定电流值

    a.原料水分过低,颗粒挤出压力过大,温度过高。

    b.原料杂?#20351;?#22810;堵塞模孔,引起对挤区压力过大。

    a.调整进料机速度,调整原料水分。

    b.对原料进行筛分去杂后再造粒,更换模具清理杂质。

     

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